




根据这一特性,应用数理统计原理,我们把整个定量包装的工作过程分为检测组和非检测组。检测组即抽样组,非检测组即为抽样组间隔。检测组和非检测组是相邻的。在检测组中记录秤体稳定时的满秤值和空秤值。然后把这一组数据的代数平均值,作为自动控制依据,控制下一相邻非检测组及下一检测组的控制过程。适当选取检测组及非检测组的个数,就可以控制抽样的样本数及采样间隔。采用这样的方法,可以减小随机测量误差的影响,而在非检测组中由于不需记录称重数据。

上面是双斗定量包装秤的结构图,也算是工作原理图吧,理解上图,就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。
图上部是储料斗,上面有上料位和下料位两个感应器,用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。
储料斗下面有投料器,定量就是靠它完成的,生物质颗粒自动包装机,整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段,在微电脑控制器控制下投料到设定重量。

上面是有斗式定量包装秤的称重和卸料流程图,生物质颗粒自动包装机厂,大致是这样的,图也不准,本人修图能力有限,上图喂料好像只有粗进和细进,也就是上上图中说的大投、小投,生物质颗粒自动包装机厂家,也有的人叫快加、慢加,其实都是一个意思。sp2值,sp3值其实就是称重控制器上面设置好的重量参数值,是快、中、慢加提前量控制的。有兴趣可以搜我专门介绍这三个参数的文章。称重完成之后漏了一个夹袋信号的判断,有夹袋才卸料的,不然就卸地上了。
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